鋁合金百葉窗的生產工藝過程

鋁合金百葉窗耐火材料的生產工藝過程耐火材料常規的生產工藝包括原料的選取和制備、配料、混合、成型、干燥、燒成及后加工等幾個基本工序。

但并非所有的耐火材料品種的生產過程都包括上述所有工序。

如不燒磚不必經過燒成，經熱處理后可直接使用，而對于不定形耐火材料而言則是在施工后經干燥、烘烤后直接使用。

本章介紹定形耐火材料常規的生產工藝，以便對學習耐火材料的制備過程有一個全面的認識。

原料的選取和制備隨著耐火原料工藝技術的進步，耐火材料工業所用的原料從最初的天然原料，發展到經過精選加工的天然原料，再到按人們預定的要求而合成的耐火原料，從而使耐火材料的性能與壽命得以大幅度提高。

耐火原料總的發展趨勢一是高純化，二是合成原料，三是發展耐火原料粉體。

為適應使用要求，提高制品質量和試制新品種，對耐火原料的質量要求日益提高。

天然優質耐火原料儲量不多，且用量不斷增加。

天然耐火原料—一般都是從礦體上取下的大塊礦石，同時礦石中含有不同的雜質。鋁合金百葉窗因此，對天然耐火原料都需要進行選礦，煅燒以及破粉碎等加工工序，才能用于耐火材料。

選礦選礦是用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）以及有害礦物分開，或將多種有用礦物分開的工藝過程又稱礦物加工。

產品中有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦，選礦過程包括選前礦物原料的準備作業，選別作業（選礦方法）及選礦后的處理作業。

選前礦物原料準備選前礦物原料準夆包括粉碎（含破碎和磨碎）、篩分和分級，有時還包括洗原料煅燒與預合成。

原料的煅燒原料煅燒目的是在髙溫下除去結旵水、碳酸根及易揮發物，使耐火材料在制品的燒成時或直接在髙溫下使用時的體積能基本穩定。

鋁合金百葉窗原料煅燒過程中主要發生兩大變化。

其—是物理化學變化，根據原料不同可能涉及吸附水、結昆水以及有機物的排出、分解反應、相變、固相反等。其二是燒結，燒結是使原料的氣孔率降低，從而提高了原料的體積密度。作為耐火材料，不但天然原料需要煅燒，合成原料也需要煅燒，不同原料的煅燒存在很多共性有的耐火材料很難燒結，因為它具有較大的晶格能和較穩定的結構，質點遷移需要較髙的活化能，即活性較低之故。

例如，高純天然白石真正燒結需要1750℃以上的高溫，而提純的高純鎂砂，需1900~2?00℃以上才能燒結。這對髙溫設備，燃料消耗等方面都帶來了一系列問題。

所以，根據原料特點和工藝要求，鋁合金百葉窗提出了原料的活化燒結、輕燒活化、二步煅燒及死燒等概念。

活化燒結早期的活化燒結是通過降低物料密度，提高比表面積和增加缺陷的辦法實現的，把物料充分細磨（一般小于10μm），在較低的溫度下燒結制備熟料。